斗帶是斗式提升機的重要組成部分。斗式提升機在實際使用中，由于運行因素或其他原因，斗式提升機的斗帶可能會出現(xiàn)故障，直接影響物料運輸效率。斗式提升機常見的斗帶故障有兩種：——斗帶撕裂和斗帶跑偏。讓我們來談?wù)勥@個問題的解決方法。

　　1.料斗皮帶撕裂。

　　料斗帶通常是帆布帶，有時使用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易撕裂，這是最嚴(yán)重的故障之一。一般來說，料斗的皮帶跑偏和料斗的下落過程最容易導(dǎo)致料斗撕裂。我們應(yīng)該找出原因，及時全面地排除故障。此外，物料中混入了邊緣鋒利的異物，也會劃傷料斗皮帶。因此，在生產(chǎn)中，入口應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)或磁鐵，以防止大異物落入框架。

　　2.斗式提升機斗帶跑偏問題的解決方案。

　　頭輪和底輪傳動軸安裝不當(dāng)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪傳動軸在同一垂直面內(nèi)，不平行；兩根傳動軸均安裝在水平位置，不在同一垂直面；三、兩根傳動軸平行，在同一垂直面內(nèi)且不水平。此時，料斗帶跑偏，容易造成料斗與筒體碰撞，導(dǎo)致料斗帶撕裂。立即停機排除故障。確保頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直面上，并且都處于水平位置。整機中心線在1000mm高度的垂直偏差不得超過2mm，累計偏差不得超過8mm。

　　料斗帶連接器不正確意味著料斗帶合并后，料斗帶的邊緣線不在同一條直線上。工作時，料斗帶同時緊和松，使料斗帶向緊的一側(cè)橫向移動，產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致料斗內(nèi)的物料容納不足，卸料不完全，返料增加，生產(chǎn)率下降。在嚴(yán)重情況下，料斗皮帶會卡住并撕裂。此時，停止機器，校正接頭并連接。

　　小編介紹了斗式提升機斗帶故障的原因及解決方法。斗式提升機在實際運行過程中，如果出現(xiàn)斗帶撕裂、斗帶跑偏等情況，需要及時停車，結(jié)合以上方法排除問題。希望這篇文章對你今天的工作有所幫助！