提升機是常用的機械設(shè)備，尤其是鏈條擔(dān)負(fù)著牽引拉拽的作用，如果材料很好，可是技術(shù)達不到水平，這樣的機械設(shè)備肯定不好用；如果技術(shù)達到了，可是材料沒有選好，結(jié)果可想而知。所以說技術(shù)和材料同樣重要。

優(yōu)化熱處理工藝,提高鏈板各部件耐磨性能，板鏈?zhǔn)教嵘龣C各零件的表面硬度是影響鏈板耐磨性的主要因素。由于斗式提升機輸送鏈銷軸表面硬度不足,耐磨性 差,而造成短期內(nèi)大量磨損,致使鏈條節(jié)距改變,加大運行沖擊振動,惡化鏈傳動工況,是產(chǎn)生斷鏈?zhǔn)鹿实闹匾�原因。因此必須做到套筒、銷軸和滾子三個零件表面 硬度的匹配。應(yīng)嚴(yán)格遵照熱處理工藝條件操作:套筒:材質(zhì)40Cr,需淬火處理HRCSO--54;銷軸:材質(zhì)ZOCrMnMo,需經(jīng)滲碳淬火 HRC58--62,滲層深度1.5--2mm;滾子:材質(zhì)40Cr,需淬火處理HRC48一52;內(nèi)外鏈板:材質(zhì)65Mn,須采用沖孔,正火 (HB280--320)和擠孔工藝;工件最后經(jīng)過滾光發(fā)藍處理;針對工件淬火后產(chǎn)生裂紋的情況,首先應(yīng)從原材料入手進行分析,如果原材料表面和內(nèi)部有裂 紋,在熱處理之前未發(fā)現(xiàn),有可能形成淬火裂紋;其次應(yīng)及時安排一道二次回火工序,用以及時消除內(nèi)部組織應(yīng)力,避免因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致工件裂紋的產(chǎn) 生;淬火時由于冷卻不當(dāng),也會使零件發(fā)生淬裂事故,故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極其重要。

采取上述改進后的加工工藝后,改進后的新鏈條,經(jīng)裝機使用,且正常運轉(zhuǎn),檢測也未出現(xiàn)銷軸轉(zhuǎn)動、異常磨損和鏈板斷裂、脫落現(xiàn)象,整機工作平穩(wěn),保證了正常生產(chǎn)。