在z型斗式提升機機的日常生產(chǎn)過程中，如果z型斗式提升機機的機座中聚積物料過多，挖料阻力則會增大，則會導(dǎo)致膠帶打滑或停止運動，這樣的話非常影響物料輸送的效率。那么，當(dāng)z型斗式提升機機發(fā)生了這種問題如何進行排除？我們要根據(jù)發(fā)生故障的原因進行實際的解決，下面為您帶來方法。
　　
　　1、進料不均勻，忽多忽少。當(dāng)進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達(dá)到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電動機燒毀。
　　
　　解決方法：嚴(yán)格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。物料面達(dá)到底輪的不平軸線時（既物料斗脫離角為40度時），進料閘門不能再增大
　　
　　2、回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞
　　
　　解決方法：減少回流。
　　
　　3、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質(zhì)量不等，使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，料斗內(nèi)的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。
　　
　　解決方法：在提升機主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。
　　
　　斗式提升機分為深斗、淺斗和三角斗。根據(jù)斗式提升機的工作速度和被運物料特性的不同，可采用不同的不同的料斗形式。深斗的斗中與料斗后壁夾角大，每個料斗可裝載較多的物料，但較難卸空，適用于運送干燥的松散物料；淺斗的斗中與料斗后壁的夾角小，每個料斗的裝載量小，但容易卸空，適于運送潮濕的和粘性的物料。深和淺斗在斗式提升及沿牽引構(gòu)件長度方向間隔一定距離地固定在牽引構(gòu)件上。深斗是具有導(dǎo)向側(cè)邊的三角形料斗，這種料斗在提升機中采用一個接一個的密集布置，當(dāng)繞過上鏈輪卸料時，前一個料斗的兩導(dǎo)向側(cè)邊和前壁形成后一個料斗的卸載導(dǎo)槽，這種料斗適于輸送較重的、半磨琢性的、磨琢性大的塊狀物料。
　　
　　z型斗式提升機機座集料怎樣解決，看完小編帶來的這篇文章，相信各位朋友們都了解了吧。當(dāng)我們利用斗式提升機時發(fā)生了機器機座集料的問題，那么先要了解清楚是哪種因素造成的，然后對癥下藥，不要盲目進行維修，不然可能會出現(xiàn)其他故障。希望文章能夠幫到大家。