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斗式提升機(jī)鋼絲繩調(diào)節(jié)過程中的操作技巧

發(fā)布日期:20-07-01 08:12:36 來源:田龍機(jī)械
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我們知道,當(dāng)我們所使用的斗式提升機(jī)長期使用之后,斗式提升機(jī)就可能會出現(xiàn)一些變化情況,比如說斗式提升機(jī)的鋼絲繩懸掛長度變得不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致等。而出現(xiàn)了這些情況就會導(dǎo)致我們的物料輸送工作出現(xiàn)問題。下面,小編告訴大家斗式提升機(jī)鋼絲繩調(diào)節(jié)過程中的操作技巧。
  
  正常情況下,只要經(jīng)過三個步驟就可以消除斗式提升機(jī)因鋼絲繩懸掛長度不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致,從而避免斗式提升機(jī)的鋼絲繩因此而發(fā)生張力不平衡故障,但實(shí)際操作并沒有這么簡單,還有一些事項(xiàng)要注意。
  
  在使用斗式提升機(jī)的過程中,需要定期對其摩擦輪繩槽直徑、自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)斗式提升機(jī)自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量己達(dá)到最大或最小極限而失去補(bǔ)償鋼絲繩懸掛長度時,若摩擦輪繩槽直徑相差不大時,先調(diào)繩,無效后再車削繩槽。同時還要學(xué)會用振波法檢測斗式提升機(jī)鋼絲繩張力,避免人為誤差較大,為了減小人為測量誤差,在檢測過程中須由同一組檢測人完成,中途不應(yīng)更換其他測量人員。
  
  總而言之,采用基準(zhǔn)線繩槽深度測量法和振波法可以對多繩摩擦斗式提升機(jī)鋼絲繩張力不平衡進(jìn)行檢測和調(diào)整是可行的,同時也可以盡可能的減少斗式提升機(jī)鋼絲繩故障發(fā)生的可能性。
  斗提機(jī)
  斗式提升機(jī)鋼絲繩損壞發(fā)生原因:滑輪裝置上沒有設(shè)置防跳繩裝置或防跳繩裝置與滑輪之間的間隙過大,潤滑不及時而引起卡滯現(xiàn)象。在第一次安裝時鋼絲繩的彎曲或扭轉(zhuǎn),鋼絲繩在卷筒上排列不均或在第一次爬繩時沒有采取措施。滑輪或卷揚(yáng)滾筒的位置不當(dāng),引起鋼絲繩繞進(jìn)或繞出滑輪和滾筒時偏角增大,也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾大于4°滑輪或卷揚(yáng)滾筒的制造缺陷,如氣孔、裂紋、夾砂及表面粗造度過大等引起斗式提升機(jī)鋼絲繩的損壞。日常潤滑不當(dāng)或者潤滑油的選型不對。鋼絲繩與楔連接處,主受力繩方向不正確;用螺旋扣連接處,螺旋扣間距不合理、數(shù)量少或選型與鋼絲繩不匹配;鋼絲繩末端固定時措施不當(dāng);用壓板連接處繩頭太短,且沒有捆扎,螺栓件太緊或太松等。
  
  超過鋼絲繩直徑的20%或防繩裝置剛度不能滿足使用要求,而使鋼絲繩跳繩,引起鋼絲繩的損傷。 改向滑輪槽底部槽徑、包角和槽壁等磨損量接近或超過規(guī)定要求時,將會引起鋼絲繩的相應(yīng)的擠壓力和彎曲應(yīng)力的增大;喕蚓頁P(yáng)滾筒材料性能達(dá)不到規(guī)定的使用要求,也會導(dǎo)致鋼絲繩的受力過大使其因擠壓應(yīng)力過大而損壞。排繩裝置、改向滑輪等由于日常維護(hù)。
  
  斗式提升機(jī)鋼絲繩調(diào)節(jié)過程中的操作技巧,小編就為各位朋友們講解到這里了,當(dāng)我們所使用斗式提升機(jī)時,假如遇到了斗式提升機(jī)鋼絲繩的故障問題,就可以根據(jù)上述知識進(jìn)行問題的排除工作了。斗式提升機(jī)鋼絲繩調(diào)節(jié)假如沒有萬分把握,還是請專業(yè)的維修人員進(jìn)行問題排除為妙。