河北田龍NE板鏈斗式提升機是引進國外先進技術(shù)而研制的新型提升產(chǎn)品;由于節(jié)能高效,無功功率損耗少,噪聲低,壽命長,板鏈斗式提升機正在逐步替代TH鏈條斗式提升機,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)國家。NE板鏈提升機為流入式喂料,物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。鏈條是優(yōu)質(zhì)合金鋼高強度板式鏈條,耐磨而可靠。適用于中、大塊和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、塊煤)的垂直輸送。
斗式提升機在生產(chǎn)過程中,常出現(xiàn)鏈板脫落卡殼及斷裂現(xiàn)象,田龍機械根據(jù)近幾年的生產(chǎn)及工作經(jīng)驗經(jīng)分析原因,田龍機械設(shè)備部并進行了多次試驗,著重從以下幾個方面對NE斗式提升機做了技術(shù)改進及調(diào)整。

1.在水泥行業(yè)使用的斗式提升機多為輸送鏈為雙列板鏈,試生產(chǎn)期間,斗提機常出現(xiàn)鏈板脫落、斷裂、卡殼現(xiàn)象。鏈條行經(jīng)頭尾輪時,出現(xiàn)銷軸相對外鏈板轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,并伴有刺耳的摩擦尖叫聲。開口銷與銷軸同步轉(zhuǎn)動,在外鏈板上磨劃形成一個個光亮的圓圈,磨損至一定程度時掉落,導(dǎo)致銷軸后竄,外鏈板脫落。
首先我們先來探討出現(xiàn)這種狀況的原因:銷軸與外鏈板的裝配應(yīng)為最大過盈的緊配合,而實際加工和裝配精度未達到此項技術(shù)要求。間隙配合導(dǎo)致相對外鏈板轉(zhuǎn)動,磨斷開口銷,是造成外鏈板脫落的根本原因。其解決這種狀況的方法須通過優(yōu)化結(jié)構(gòu),強化加工制作工藝,保證零件的加工裝配精度。對內(nèi)外鏈板沖孔分三道工序:先是粗沖,將鏈板半成品放進相應(yīng)的底盤模具里,用粗沖頭(其尺寸要比對其應(yīng)的最終鏈板孔尺寸小1mm)同時沖出兩孔;然后更換底盤模具,同時將粗沖頭更換為精沖頭,將初次沖孔的鏈板半成品放進相應(yīng)的底板模具里,從另一面對粗沖過的孔進行精沖(兩孔同時沖出)。最后對鏈板進行拋丸處理及熱處理,這樣鏈板加工成型;
3、鏈條的組裝:內(nèi)鏈板和套筒的配合為過渡緊配合,滾子和套筒為滑動配合,首先將它們裝配成內(nèi)鏈節(jié)。銷軸和內(nèi)鏈節(jié)為滑動配合,外鏈板或者龜板和銷軸為過渡緊配合,將內(nèi)鏈節(jié)和銷軸與外鏈板(或龜板)裝配成單節(jié)鏈條。具體工藝為:先將滾子裝配于套筒上,再于壓力機上將內(nèi)鏈板壓入套筒內(nèi)或者用錘子均勻?qū)?nèi)鏈板打入套筒內(nèi),然后將銷軸裝入裝配好的內(nèi)鏈節(jié)的銷軸孔內(nèi),最后將外鏈板(或龜板)于壓力機上壓入銷軸內(nèi)或者用錘子均勻打入銷軸內(nèi)。最后將銷釘插入銷軸的兩側(cè),單節(jié)鏈條裝配完成。并且采用削邊銷軸和削邊套筒結(jié)構(gòu),銷軸與外鏈板、套筒與內(nèi)鏈板的裝配均采用過盈量較大的緊配合(過盈量0.10--0.15mm),解決了銷軸與外鏈板的相對轉(zhuǎn)動問題.
板鏈式提升機輸送磨琢性強的水泥物料時,堅硬的物料微粒易進入套筒與銷軸間,形成磨粒磨損,磨粒磨損是銷軸與套筒的主要失效形式,疲勞失效的薄弱環(huán)節(jié)則是內(nèi)外鏈板。我公司在NE型板鏈斗式提升機產(chǎn)品設(shè)計初期,由于選材不當(鏈板、銷軸材質(zhì)選用45#鋼),試車不足100小時,多數(shù)鏈板斷裂,嚴重影響整機運行。由于45#鋼表面硬度較低,不耐磨,在交變應(yīng)力載荷作用下,銷軸及鏈板表面易發(fā)生疲勞損傷并最終發(fā)生疲勞斷裂。因此鏈板各部件的選材尤為重要。結(jié)合理論及實踐,對于NE板鏈式提升機選材:套筒:材質(zhì)選用40Cr;銷軸:材質(zhì)選用20Cr;滾子:材質(zhì)選用4OCr;內(nèi)外鏈板:材質(zhì)選用40Mn或65Mn;尤其內(nèi)外鏈板的選材,可直接采用成型板材(帶鋼),一次成型,避免剪板后的毛刺、飛邊及彎曲等情況的存在。
3.優(yōu)化熱處理工藝,提高鏈板各部件耐磨性能板鏈式提升機各零件的表面硬度是影響鏈板耐磨性的主要因素。由于斗式提升機輸送鏈銷軸表面硬度不足,耐磨性差,而造成短期內(nèi)大量磨損,致使鏈條節(jié)距改變,加大運行沖擊振動,惡化鏈傳動工況,是產(chǎn)生斷鏈事故的重要原因。因此必須做到套筒、銷軸和滾子三個零件表面硬度的匹配。應(yīng)嚴格遵照熱處理工藝條件操作:套筒:材質(zhì)40Cr,需淬火處理HRCSO--54;銷軸:材質(zhì)ZOCrMnMo,需經(jīng)滲碳淬火HRC58--62,滲層深度1.5--2mm;滾子:材質(zhì)40Cr,需淬