斗式提升機(jī)的進(jìn)料方式
a 順向進(jìn)料       b逆向進(jìn)料
水平軸線，縮小物料在機(jī)座內(nèi)從進(jìn)料口到裝料點(diǎn)的距離。由于進(jìn)料口的位置低并與卸料口同方向，故可減少設(shè)備的占地面積和與其連接設(shè)備的安裝高度。逆向進(jìn)料時(shí)，為了增加料斗直接進(jìn)料的機(jī)會(huì)，進(jìn)料口的下部位置應(yīng)高于張緊輪的水平軸線。但由于進(jìn)料口的位置高，且與卸料口反方向，故會(huì)增加設(shè)備的安裝面積和高度。
鑒于提升機(jī)上級(jí)連接設(shè)備為烘干機(jī)以及逆向進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn)，所以本機(jī)采用逆向進(jìn)料。又因?yàn)楸緳C(jī)的運(yùn)輸量由烘干機(jī)的輸出量確定，本機(jī)運(yùn)輸量Q=7.14立方米/小時(shí)=10噸/小時(shí)。
根據(jù)此運(yùn)輸量選擇斗式提升機(jī)為D160型、料斗運(yùn)行速度為1.0m/s[7]。所以根據(jù)表2—1選擇裝滿系數(shù)ψ的值為0.9。
3．2提升過(guò)程
斗式提升機(jī)的提升過(guò)程是指料斗繞過(guò)底輪的水平中心線后到進(jìn)入頭輪為止的這一過(guò)程。在提升過(guò)程中要求升運(yùn)平穩(wěn)、不撒料。造成撒料的原因一是料斗和斗內(nèi)物料的重量使料斗過(guò)度傾斜；二是由于料斗帶發(fā)生間斷性打滑造成料斗的振動(dòng)。這都是由于料斗帶的張力不足而引起的，所以給料斗帶一個(gè)合適的張力就可以保證提升的平穩(wěn)，避免升運(yùn)中大量撒料的現(xiàn)象，提高提升效率。
3．3卸料過(guò)程
斗式提升機(jī)的卸料過(guò)程是指料斗進(jìn)入頭輪后，隨頭輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而將物料從料斗內(nèi)倒出的過(guò)程。
3．3．1卸料方式的選擇[1]
斗式提升機(jī)的卸料方式有三種：離心式卸料、重力式卸料、混合式卸料。
離心式卸料用于易流動(dòng)的粉末狀、粒狀及小塊狀物料，料斗的運(yùn)行速度較高，通常取1～2m/s，多用膠帶作牽引構(gòu)件；重力式卸料用于塊狀、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗的運(yùn)行速度在0.4～0.8m/s范圍內(nèi)，常用鏈條作牽引構(gòu)件；混合式卸料用于流動(dòng)性不良的粉狀物料及含水的物料，料斗的運(yùn)行速度在0.6～0.8米/秒范圍內(nèi)，常用鏈條作牽引構(gòu)件。
本機(jī)的料斗運(yùn)行速度為1m/s，用膠帶作為其牽引構(gòu)件；又因輸送的是硅微粉，它屬于粉狀物料，其磨琢性大。考慮到整體因素，該機(jī)的卸料方式選用離心式。
3．3．2離心卸料的特點(diǎn)
此種卸料方式，料斗內(nèi)的物料均沿料斗的外側(cè)拋出。選用離心卸料，物料拋射軌跡是傾斜向上的，水平方向拋射距離長(zhǎng)，所以外殼可以制成弧頂式，卸料口水平距離較遠(yuǎn)（見(jiàn)裝配圖）。另外，選用此種卸料方式時(shí)，必須正確選擇驅(qū)動(dòng)輪的直徑和轉(zhuǎn)速以及出料口的位置，而且料斗一般用深斗。
4斗式提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)的計(jì)算和選擇以及外形尺寸