大家都聽說過粉塵爆炸，非常危險。斗式提升機會提升一些產(chǎn)生粉塵的物料，所以在操作斗式提升機時一定要注意防止粉塵爆炸的措施。為了防止斗式提升機粉塵爆炸，除了科學管理和及時維護外，操作人員還需要采取一些安全措施。經(jīng)常使用以下方法。我們一起來看看吧！

　　1、在斗式提升機機頭、機座上安裝吹掃孔。所謂泄爆孔，就是在外殼上開若干個圓孔，然后用特制的橡膠蓋蓋住。當外殼內壓力增大時，橡膠蓋就會打開，使外殼內壓力降低，并因溫度下降而破壞封閉狀態(tài)，從而避免爆炸。爆破孔大多布置在機頭或機座上，其材料為易于打孔的金屬片或纖維板，用低強度螺栓連接。

　　2.在外殼上設置吸入門。吸入門可以安裝在斗式提升機底座的頂部和機頭的側面，也可以安裝在進料口上方的筒體的上側，這樣可以利用空氣。

　　3.在頭輪和張緊輪上安裝料斗皮帶速度檢測器，以防止因皮帶輪打滑引起的摩擦而導致溫度上升。速度檢測器是速度測量開關。當斗式提升機曳引帶速度降至設計速度的60 ~ 70%時，會發(fā)出信號，切斷電路，通知操作人員查找原因。

　　4.料斗帶位移監(jiān)控器安裝在外殼的外壁上。斗式提升機正常運行時，皮帶與筒體兩側壁的距離基本相等。在提升物料的過程中，料斗不會與桶側壁發(fā)生碰撞，但當皮帶撕裂或跑偏時，皮帶會與桶側壁產(chǎn)生擠壓摩擦或料斗與外殼發(fā)生碰撞，產(chǎn)生火花。皮帶位移監(jiān)控器的主要部件是壓力傳感器。當皮帶由于某種原因偏向一側時，會對桶的側壁產(chǎn)生擠壓力。由于傳感器與槍管緊密接觸，傳感器電流發(fā)生變化，控制電路發(fā)出信號，達到監(jiān)控目的。

　　粉塵爆炸主要發(fā)生在機頭和車架。由于外部物料流不斷進入機架，粉塵測試高。料斗與底輪之間、底輪軸與軸承之間有劇烈的摩擦，物料中的顆粒之間有內摩擦，機架內容易發(fā)生物料堵塞，使機架內溫度較高。由于機頭內物料的不斷排出，粉塵-空氣混合物的濃度也較高，且密封嚴密，使機頭內壓力較高。料斗一旦打滑，就會與頭輪表面形成強烈的摩擦力。同時，頭輪軸與底輪軸之間存在摩擦，導致機頭溫度升高。當防爆斗式提升機枕巾內的粉塵濃度、溫度、壓力達到一定值時，如果料斗與機殼碰撞產(chǎn)生火花，相交會引起防爆斗式提升機內的粉塵爆炸。

　　斗式提升機粉塵爆炸會危及人身安全，機器會受到很大損壞。因此，我們必須采取措施防止粉塵爆炸，以避免在使用斗式提升機運輸材料時出現(xiàn)危險情況。在日常生活中，我們需要定期對斗式提升機進行保養(yǎng)，避免出現(xiàn)各種故障。好了，防爆斗式提升機的防粉塵爆炸措施給你說完了。